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有机硅消泡剂厂家和你分享消泡剂在内脂豆腐制作方法中的具体应用

今天,有机硅消泡剂厂家和你分享消泡剂在内脂豆腐制作方法中的具体应用
消泡剂在内脂豆腐制作方法中的具体应用
内脂豆腐以β-葡萄糖酸内脂为凝固剂,制作工艺简单,质地细腻洁白,保质期长。  1.泡豆。选用豆脐(豆眉)色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆,洗净,在春、秋季水温10~20℃时,浸泡12~18小时;夏季水温30℃时,浸泡6~8小时;冬季水温5℃时,浸泡24小时。水质以纯水、软水为佳。以豆、水重量比1∶3为好,浸泡好的大豆约为原料干豆重量的  2.2倍。泡好的豆要求豆瓣饱满,裂开一线。浸泡时间过长,会影响出浆率。  2.磨浆。选用能进行浆渣自动分离的磨浆机,粗磨、细磨2~3次,以尽可能提高大豆蛋白的抽提率。磨浆过程中加水量的多少决定内脂豆腐的老嫩。做老豆腐,水与干豆的比例是3~4∶1,做嫩豆腐为6~10∶1。第1次粗磨时,加水量为总加水量的30%。第  2
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次调节磨浆机螺旋后进行细磨,加水量为30%。第3次的加水量为40%,尽量把豆渣里面的浆冲洗出来。磨好的渣应手感细腻、无颗粒。  3.煮浆。把磨好的浆放在不锈钢制的煮浆桶里,用蒸气煮至60~70℃时,放入浆重约0.3的食用消泡剂,把加热过程中产生的泡完全消除。然后把浆煮沸腾后保持3~5分钟。  4.冷却。煮好的浆冷却至35℃以下。  5.点脂(加凝固剂)。将β-葡萄糖酸内脂用少量冷开水溶解。做老豆,腐1公斤浆加30克内脂,嫩豆腐1公斤浆加24~30克内脂。将溶解好的内脂加入冷却的豆浆中缓慢拌匀即可。  6.成型。将点脂后的浆倒进成型模中,放入凝固槽。以80~85℃保温20分钟,静置冷却即为成品。
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消泡剂在内脂豆腐制作方法中的具体应用,我们就分析到这里,欢迎大家加入讨论。
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