消泡剂厂跟你聊聊消泡剂使用中的常见问题
浊度问题
消泡剂的主要成分通常是疏水颗粒、硅油和乳化剂。疏水性颗粒吸附硅油，以尽可能少的时间最大限度地发挥硅树脂的作用。硅油作为主要的消泡介质，表面张力很小，既不亲脂性也不亲水性，悬浮在系统中。当消泡剂存在于泡沫壁中间时，油水相被去除，产生消泡效果。同时，硅油消耗很少。当疏水颗粒外的硅油被完全消耗时，泡沫系统变得混浊。因此，用于消泡剂的疏水颗粒、硅油和乳化剂的量和颜色不同，导致消泡剂性能不同。当消泡剂具有良好的消泡效果和长消泡时间时，系统中一般不会出现浊度。
漂白问题
由于消泡剂不溶解在系统中，而是分散在系统中，因此消泡剂在系统中的分散均匀性非常重要。当消泡剂均匀分散在系统中时，它对系统的透明度影响很小，并且凝聚成较大的颗粒需要很长时间，这种颗粒可以在系统中保持很长时间。当消泡剂不是均匀分散在系统中，而是与许多小颗粒聚集在一起时，一方面会影响系统的透明度，另一方面，消泡剂聚集成大颗粒的时间会缩短，这将导致消泡剂加入系统后的浑浊，第二天油会漂浮。为了避免油漂白，可采用以下方法：向前移动消泡剂的添加顺序；在加入系统之前稀释，稀释剂可以是系统中的水或表面活性剂。
气泡抑制时间
消泡剂中硅油的性质决定了消泡剂的消泡时间，硅油的含量决定了消泡剂在使用过程中的消耗周期，硅油用量过少会使消泡剂的消泡性能达不到要求值，硅油用量过多会影响消泡剂的性能，降低消泡剂的消泡性能。消泡剂的粒度决定了消泡剂的过滤性。粒径过大可能会导致消泡剂容易过滤，导致浮油并影响泡沫抑制。混合时间也是消泡剂消泡能力的重要指标。混合不充分可能导致混浊、油漂白、消泡能力减弱和消泡时间缩短。
故障问题
酸碱稳定性。硅油可以破坏液体的表面张力，起到消除泡沫的作用。如果消泡剂耐酸碱性差，会导致硅油分解，导致消泡能力降低甚至失效。向系统中加入硅酸盐通常会抑制其分解。消泡剂溶解度。一些化学成分将硅油溶解到系统中，因此消泡剂不再具有消泡效果，而是作为表面活性剂存在于系统中，并且系统的泡沫高于不含消泡剂的泡沫。
消泡剂使用中的常见问题,我们就讨论到这里，如果你有更多想法可以联系我们。
